轻烧镁球中为什么要控制硅的含量

轻烧镁球中二氧化硅含量要控制在一定的百分比，如果硅含量超标，将显著降低钢的塑性和韧性。硅能降低钢的密度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化，降低矫顽力。硅能促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。硅能降低钢的焊接性能。因为与氧的结合能力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增加熔渣和融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接质量。所以轻烧镁球中一定要严格控制硅的含量，避免炼钢时作为原料带入。

轻烧镁粉呈淡黄、淡褐色粉末，粒度大多在-100目以下，方镁石结晶很小（<3μm），真比重3.07~3.22，积堆积密度0.8~1.2g/cm3，折射率1.68~1.70，晶格常数大（α=0.4212）晶格缺陷多，质地松脆，具有孔结构，反应活性大，易进行固相反应或烧结，与水作用生Mg(OH)2而硬化，有粘结能力。

由菱镁矿煅烧而成的轻烧氧化镁粉，体积收缩5%左右；通常由于未完全分解而残留有3%~5%的CO2。
菱镁矿的轻烧温度、轻烧时间对轻烧镁粉的活性有一定影响。将菱镁矿分别于600、650、700、750、800、850和900℃进行煅烧，在15~90分钟内700、750和800℃的煅烧温度对轻烧镁粉的活性没有明显的影响；600、650、850、900℃对活性的影响特别显著，600、650℃煅烧时，活性随着时间的延长明显增加；850、900℃煅烧时活性随着烃烧时间延长而明显下降。